净化工程中净化车间的净化方案,可以有多种系统设计,不同的设计方案,有不同的优缺点。净化工程设计过程中,应该根据工程的实际情况跟客户的具体要求出发,综合考虑选择方案,生物医药净化车间级别。 一个净化车间的设计方案优劣,应该从以下几个方面去衡量: 1.首先,洁净车间的设计方案必须能满足客户生产要求。 2.在能满足客户生产要求的基础上,考虑该方案的可行性,即符合工程实际情况,生物医药净化车间级别,生物医药净化车间级别。 3.综合衡量考虑方案的初投资与运行的经济性比较,考虑客户的经济承受能力。
净化车间共有五部分组成: 1、隔间 净化车间隔间分为三大部分,更衣室,千级区和百级区,更衣室与千级区,千级区和百级区均设风淋室,净化车间与室外设有物品出入通道传递箱.当人员进入净化车间时,首先要经过风淋室,对人体所带的灰尘吹淋,减少人员带入净化车间的灰尘.传递箱则是对物品灰尘进行吹淋,达到落尘的效果。 2、风系统风系统流程图 系统采用的是全新风空调箱+FFU 系统: <1>全新风空调箱结构 <2>FFU:(FANFILTERUNIT)即风机和过滤器 千级区过滤器采用HEPA,百级区过滤器采用ULPA 3、水系统水系统流程图 冰水系统分为一次侧和二次侧. 一次侧冰水水温7到12 度,供给空调箱和风机盘管,二次侧冰水12到17度供给干盘管系统.一次侧冰水和二次冰水为两个不同的回路,之间由板式换热器连接. 板式换热器原理 干盘管:不结露的盘管,因净化车间温度在22 度,其露点温度12 度左右,故7 度冰水不能直接进入净化车间,所以进干盘管的冰水温度在12到14 度. 4、控制系统(DDC)温度:干盘管系统控制 湿度:空调箱调节通过感测的信号,控制三通阀开度来调节空调箱盘管进水量。 正压:空调箱调节,根据静压感测的信号,自动调节空调箱马达变频器的频率,从而调节进入室内的新风量 5.其他系统
净化车间,亦称洁净室、无尘车间、无尘室或清净室。洁净室的主要功能为室内污染控制,没有洁净室,污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面,洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。 净化车间洁净程度和控制污染的持续稳定性,是检验洁净室质量的核心标准,该标准根据区域环境、净化程度等因素,分为若干等级,常用的有国际标准和国内区域行业标准,一些**净化工程公司,在通行标准之外,还设有自身执行的**国际化通行标准的净化指标,净化能力和环境适应力好于国际品牌。一般以工业铝材(不锈钢方通、喷塑方通)做框架,采用风机滤网机组FFU送风,四周采用防静电垂帘,**部铺盖密缝盲板,形成一个密缝区,内部净化级别可达100---10万级;特别适用于车间内局部对洁净度要求高的区域,如流水线作业区的高精确度产品组装区。